Metallin leimaamisen tekniset vaatimukset sisältävät pääasiassa seuraavat näkökohdat:
Materiaalivalinta- ja suorituskykyvaatimukset: Valituilla materiaaleilla tulisi olla hyvä konettavuus, lujuus, sitkeys ja korroosionkestävyys tuotteen suunnitteluvaatimusten ja leimausprosessin tarpeiden täyttämiseksi. Yleisiä leimausmateriaaleja ovat ruostumattomasta teräksestä, alumiiniseos, kupariseos jne.
Muotin suunnitteluvaatimukset: Muotin suunnittelun tulisi noudattaa yksinkertaisen rakenteen, kätevän toiminnan, turvallisuuden ja luotettavuuden periaatteita. Tekijöitä, kuten materiaaliominaisuuksia, leimausvoiman kokoa ja suunta ja homeen kuluminen, tulisi harkita suunnittelun aikana. Muotin tarkkuus vaikuttaa suoraan leimausosien muodostumisen laatuun ja tuotannon tehokkuuteen, joten muotin tarkkuus ja konsistenssi on varmistettava.
Leimausprosessivaatimukset: Hallitse asianmukainen leimausprosessi, mukaan lukien parametrien, kuten leimausnopeus, leimausvoima ja leimaushalvaus, hallinta tuotteen laadun ja johdonmukaisuuden varmistamiseksi. Muodostumisen leimaaminen on metallin leimausprosessin ydinlinkki, ja leimausprosessin erilaisia parametreja on tiukasti ohjattava osien muodostumisen laadun ja tarkkuuden varmistamiseksi.
Tarkkuusohjaus: Prosessoinnin tarkkuuden hallintatekniikka on välttämätöntä tuotteen tarkkuuden ja konsistenssin varmistamiseksi. Tekijöitä, kuten muotin tarkkuutta, materiaalin muodonmuutosta ja lävistyspainetta, on otettava huomioon. Talouden periaatteen mukaan liiallista tarkkuutta ei pidä harjoittaa.
Pintakäsittelytekniikka: Asianmukainen pintakäsittelytekniikka voi parantaa korroosionkestävyyttä, estetiikkaa ja osien käyttöiän. Pintakäsittelytekniikassa tulisi ottaa huomioon tekijät, kuten materiaaliominaisuudet, pintakäsittelyn valinta ja käsittelyaika.
Kokoonpanoteknologian vaatimukset: Muotin kokoonpanon tulisi täyttää standardit, kuten muotin rungon tarkkuus, ylämuotin sileä ja luotettava liukuminen opaspylvästä pitkin, uros- ja naarasmuottien välisen raon tasainen jakauma sekä paikannuksen ja materiaalin estolaitteen suhteellinen sijainti piirustusten vaatimusten mukaisesti. Kiinnityskokoonpanon tulisi olla luotettava, ja pulttien ja nastajen kokoonpanon pituuden tulisi täyttää vaatimukset.
Ulkonäkövaatimukset: Muotin ulkonäön tulisi täyttää suunnittelupiirroksen vaatimukset, joissa pinnalla ei ole vakavia naarmuja, kolhuja tai likaa. Kunkin mallin reunat ja paljaat osat on kiinnitettävä tai pyöristettävä kaarejen ja terävien kulmien estämiseksi.
Metallin leimaamisen tekniset vaatimukset kuolevat
Esittely
Metallin leimausmuutot ovat kriittisiä työkaluja, joita käytetään erilaisten metallikomponenttien, kuten auto-, ilmailu- ja elektroniikan osien valmistuksessa. Näitä kuolemia käytetään leimaamaan tai leikkaamaan metallilevyjä erilaisiin muotoihin ja kokoihin. Laadukkaiden metallileimaus kuolevien valmistus vaatii useiden teknisten vaatimusten huolellista tarkastelua. Tässä artikkelissa käsitellään joitain näistä vaatimuksista yksityiskohtaisesti.
Materiaalivalinta
Metallileimausmuutojen materiaalien valinta on kriittinen suuttimien laadun ja kestävyyden kannalta. Muotinvalmistukseen käytettyjen materiaalien tulisi kyetä kestämään leimausprosessiin liittyvä korkea paine, lämpö ja kuluminen. Yleisimmin käytettyjä materiaaleja leimaamiseen on työkaluteräs, Carbides ja keraamiset materiaalit.
Työkaluteräs: Työkaluteräs on yleisimmin käytetty materiaali metallileimausmuutoille. Materiaalia on saatavana eri arvosanoina ja se kestää korkeaa painetta ja kulumista. Joitakin yleisesti käytettyjä työkaluteräsluokkia ovat D2, A2, O1 ja S7. Työkalun teräsluokan valinta riippuu tietystä sovelluksesta.
Karbidit: Karbidimateriaaleja, kuten volframikarbidia ja sementoitua karbidia, voidaan käyttää muotinvalmistukseen. Nämä materiaalit ovat erittäin kulutusta kestäviä ja kestävät korkean lämpötilan ympäristöjä. Karbidimateriaalit ovat kuitenkin hauraita ja voivat helposti murtua suurella rasituksella.
Keraamiset materiaalit: Keraamisia materiaaleja, kuten zirkoniumoksidia ja alumiinioksidia, käytetään myös muotinvalmistuksen leimaamiseen. Nämä materiaalit kestävät korkeita lämpötiloja, kulumista ja korroosiota, mutta ne ovat myös hauraita ja voivat helposti halkeilla suuren jännityksen alla. Keraamisia muotteja käytetään enimmäkseen sovelluksiin, jotka vaativat suurta tarkkuutta ja tarkkuutta.
Lämmönkäsittely
Lämpökäsittely on kriittinen prosessi korkealaatuisten leimauskuasten valmistuksessa. Lämpökäsittely auttaa parantamaan suulakkeen kovuutta, sitkeyttä ja kulumista. Yleisimmin käytettyjä lämpökäsittelyprosesseja muottien leimaamiseen ovat hehkutus, sammutus, karkaisu ja hiilihaku.
Hehkutus: Tämä prosessi käsittää muotin lämmittämisen tiettyyn lämpötilaan ja sitten jäähdyttämällä sitä hitaasti materiaalin pehmentämiseksi. Hehkutus tehdään sisäisten rasitusten lievittämiseksi, jotka ovat saattaneet kehittyä valmistusprosessin aikana.
Sammutus: Tämä prosessi käsittää muotin lämmittämisen korkeaan lämpötilaan ja jäähdyttäen sitten nopeasti sammutusväliaineessa, kuten vedessä tai öljyssä. Sammutus auttaa kovettamaan materiaalia ja parantamaan sen kulumiskestävyyttä.
Karkaisu: Karkaisu sisältää muotin uudelleen lämmittäminen tiettyyn lämpötilaan ja jäähdyttämällä sitten hitaasti. Karkaisu auttaa vähentämään sen materiaalin haurautta, joka on saattanut johtua sammutuksesta.
Hiilihihnaus: Kinkittämiseen sisältyy muotin lämmittäminen hiilirikkaassa ympäristössä hiilipitoisuuden lisäämiseksi materiaalin pinnalla. Tämä prosessi auttaa parantamaan muotin kulutuskestävyyttä.
Suunnittelun näkökohdat
Metallin leimaamisen kuoli on kriittinen niiden suorituskyvyn ja kestävyyden kannalta. Suunnittelussa tulisi ottaa huomioon useita tekijöitä, kuten leimautuva materiaali, tuotettavan komponentin koko ja muoto sekä leimausprosessin nopeus. Seuraavat ovat joitain suunnittelun näkökohtia.
Muotin puhdistus: Rei'ityksen ja suulakkeen välinen välys on suunniteltava oikein varmistamaan, että komponentti on leimattu oikeaan syvyyteen ja koot. Puhdistuksen tulisi olla riittävä, jotta materiaali voi virrata vapaasti, mutta ei liikaa, jotta osavirheet aiheuttaisivat.
Muotin kulma: Muotin kulma on kriittinen määrittäessään materiaalin virtausta leimausprosessin aikana. Muotin kulma tulisi suunnitella oikein varmistamaan, että materiaali virtaa tasaisesti eikä muodosta ryppyjä tai halkeamia.
Muotin ontelo: Muotin ontelo tulisi suunnitella tuotettavan komponentin tarkkaan muotoon ja kokoon. Onkalo tulisi myös suunnitella minimoimaan stressipitoisuus ja välttämään teräviä kulmia, jotka voivat aiheuttaa halkeamia.
Johtopäätös
Laadukkaiden metallileimaus kuolevien valmistus vaatii useiden teknisten vaatimusten huolellista tarkastelua. Materiaalin valinta-, lämpökäsittely- ja suunnittelun näkökohdat ovat kriittisiä tekijöitä, jotka määrittävät suolivuorojen kestävyyden ja suorituskyvyn. Näiden vaatimusten asianmukainen huomioon ottaminen johtaa tehokkaisiin, pitkäaikaisiin ja tuottavat korkealaatuisia komponentteja.
