± {{0}}. 1 - ± 0,5 mm
Die -valujen mittatarkkuus voi yleensä saavuttaa korkean tason. Erityinen tarkkuusalue ja vaikuttavat tekijät ovat seuraavat:
Suunnittelukonttien erityinen mittasarja
Die -valujen mitat tarkkuus voi yleensä saavuttaa ± {{0}}. 1 - ± 0. 5 mm. Tähän tarkkuusalueeseen vaikuttavat pääasiassa tekijät, kuten muotinvaluprosessi, homeen suunnittelu, materiaalien ominaisuudet ja sitä seuraava prosessi. Lisäksi suulakkeiden yleinen tarkkuus on IT13 ~ IT15 GB18001979: ssä, ja korkeampi tarkkuus voi saavuttaa sen10 ~ IT11. Pinnan karheus RA on 3,2 ~ 1,6um ja voi saavuttaa 0,8um paikallisesti.
Tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat muotinvalujen mittasuuntaa
Die -valuprosessi: Parametrit, kuten paine, nopeus ja lämpötila suulakkeen valuprosessin aikana, on merkittävä vaikutus mittatarkkuuteen. Kohtuulliset prosessiparametria -asetukset voivat varmistaa, että sulan metalli täyttyy tasaisesti muottiin, mikä parantaa muotin valun mittatarkkuutta.
Mold Design: Muotin tarkkuus ja rakenteellinen suunnittelu liittyvät suoraan muotinvalun mittatarkkuuteen. Erittäin valmiit muotit voivat vähentää muotinvalujen muodonmuutoksia ja kutistumista ja parantaa mittakautta.
Materiaalin ominaisuudet: Eri metallimateriaaleilla on erilaiset ominaisuudet, kuten juoksevuus ja kutistuminen suulakkeiden aikana, mikä vaikuttaa muotinvalujen osien mittatarkkuuteen. Oikean metallimateriaalin valitseminen on tärkeä mitta mittatarkkuuden parantamiseksi.
Menetelmät muotin valun mitat tarkkuuden parantamiseksi
Prosessin parantaminen: Optimoimalla suulakkeen valuprosessiparametrit, kuten paine, nopeus ja lämpötila, suulakulusten mittapoikkeamaa voidaan vähentää ja tarkkuutta voidaan parantaa.
Mold-optimointi: Korkean tarpeellisen muotinkäsittelytekniikan ja edistyneen muotirakenteen suunnittelun käyttö voi parantaa muotin kestävyyttä ja tarkkuuden säilyttämistä, mikä parantaa siten valunvalujen osien mittatarkkuutta.
Myöhemmät prosessointi: Sub -valuissa, joissa on korkeammat mittatarkkuusvaatimukset, ne voidaan hienostaa ja säätää seuraavan koneistuksen, lämpökäsittelyn ja muiden prosessin keinojen avulla suuremman tarkkuusvaatimusten saavuttamiseksi.
