Die Casting -historia voidaan jäljittää 1800 -luvulle, ja se on käynyt läpi useita tärkeitä teknologisia innovaatioita ja sovelluslaajennuksia.
Varhainen kehitys
Vuonna 1822 William Jouch rakensi ensimmäisen valukoneen päivittäisellä tuotolla 12, 000 - 20, 000 lyijytyyppi, joka osoittaa muotinvaluprosessin tuotantopotentiaalin. I 1849, Sturges suunnitteli ja rakensi ensimmäisen manuaalisen männän kuumakammion die -valukoneen ja sai patentin Yhdysvalloissa. IN 1855 Mergenthaler keksi painatussuuntavaluukon ja alkoi tuottaa matalan sulamispisteen lyijyä ja tina-seostyyppiä. 1860 -luvulle mennessä sitä käytettiin sinkkiseoksen die -valuosien tuotantoon. Moderni kehitys
Vuonna 1904 Yhdistyneen kuningaskunnan Franklin alkoi käyttää Die Casting -menetelmää autojen yhdistämistangon laakereiden tuottamiseen, uranuurtaen autoteollisuuden suulakerta -osien levittämistä. 1905, Dohler kehitti menestyksekkäästi die -valun teollisuustuotantoon, die -valun sinkki-, tina- ja kupariseosvaluihin. Sitten Wagner suunnitteli gooseneck-pneumaattisen suulakkeen koneen alumiiniseosvalujen tuottamiseksi.
Tšekin insinööri Joseph Pollack suunnitteli 1927: n kylmän kammion suulakevaltuukoneen, joka otti valettavan tekniikan suuren askeleen eteenpäin.
1950-luvulla laaja-alaisten suulakkeiden koneiden kehitys alkoi, ja viimeisen vuosikymmenen aikana suulakkeiden koneet alkoivat kehittyä automaation ja älykkyyden suuntaan.
1966: lla amerikkalaiset yleiset moottorit ehdottivat tarkkuus-, nopeus- ja tiheysvalumenetelmää.
1969: ssä amerikkalainen Alex ehdotti huokosvapaa die-valumismenetelmää happea täytetylle die-valumiselle.
Moderniset sovellukset ja teknologinen kehitys Pold-kammion suulakkeen ja kuuman kammion suulakkeen valu: Kylmäkammion suulakkeet soveltuvat metalleille, jotka eivät voi käyttää kuumaa kammion suulakeprosesseja, kuten alumiini-, magnesium-, kupari- ja sinkkiseoksia, joilla on korkea alumiinipitoisuus; Kuuma kammion suulake sopii nestemäisten ja puoliksi nestemetallien muottien täyttämiseen. Material Application: Sinkki on helpoin metalli-valettu, taloudellinen ja runsaasti puristuslujuus pienille osille; Alumiini on kevyt ja siinä on korkea ulottuvuus stabiilisuus monimutkaisten ja ohuen seinäisten valujen kanssa; Magnesiumilla on korkea lujuus-paino-suhde; Kuparilla on korkea kovuus ja voimakas korroosionkestävyys. Korjattu prosessi: Sisältää ei-huokoiset muotinvaluutumisprosessit valun vikojen vähentämiseksi ja huokosten poistamiseksi, suora injektioprosessi, tarkkuus ja nopea suulakevalmistekniikka ja puoliksi kiinteä die-valuminen jne.
